ACM（空气循环机）、ATS（空气涡轮起动机）是飞机气动系统高难度、高附加值部件，原装测试设备必不可少。TESTEK原装设备历时数月，漂洋过海，终于在7月5日到达翔宇公司，开始设备安装工作。

TESTEK设备共2套，12托盘，总重14吨，装满3个海运集装箱。完成青岛报关后，卸车选址是第一个难题，经过魏经理、郭经理在机场范围内多次选址，经历了货场临时停用的尴尬，终于定在距离公司1公里处的空旷工地进行卸车。

卸车

设备卸车比预想困难的多，从早上9点到下午4点半，同事们冒着36℃的高温天气，生产管理部、气动车间8人参与，终于将设备安全运输到公司雨棚内，避免夜间被淋风险。

首先，将海运集装箱先从货车上吊下来，六米的梯子刚刚能到集装箱顶部，高温天气下高空作业是第一道坎。

集装箱内温度接近45℃，设备托盘均被木板固定在特制的集装箱地面上，只有去除固定木板才能进行下一步移动设备工作。大家轮流进入集装箱检查设备、拆除木板，安装拖运带等，衣服被汗水浸透也无暇顾及，因为大家明白时间紧任务重，设备不能在空旷工地过夜，必须尽快将设备安全运回公司。

设备数量多体积大，单托最大重量3.7吨，最大长度4.3米，最大高度近3米。不同体积形状的货品，叉运方式不同，尤其是大体积、大重量的托盘，大家现场讨论方法，全方位考虑各类风险，确保卸车安全。货车司机师傅们装卸经验充足，提供了很大的帮助。整个卸车过程中，生产管理部魏经理现场指挥，李明同志叉车技术一流，货车司机对其称赞有加，其高超的技术是顺利完成卸货的保障。中午大家没有时间休息，大家在现场匆匆吃完就继续工作，在此给翔宇人点赞！经过一天的努力，设备安全运到公司雨棚内，避免夏季多雨造成设备淋湿的风险。

安装

TESTEK设备安装工作有序开展，目前控制柜已经安装到操作间。ACM测试设备最为复杂，已基本完成安装工作。ATS测试台架已经就位，正在准备管路施工，后续进行线路铺设及调试工作。

安装期间，梁志坚主任及袁家朋同志对施工人员进行指导，周末轮流加班，从各个环节严格把控现场安全及施工质量。为避免传感器接头等关键部位磕碰，已将所有易损接口、传感器等用泡沫包裹防护，避免意外损坏。

设备安装期间，生产管理部大力支持，魏经理统一调度公司叉车使用，安排李明开叉车支援设备搬运定位工作，同时为保障公司待修件及时入系统，李明多次晚上加班至9点以后，充分体现了翔宇人的奉献精神。

TESTEK设备即将投入使用，从最初设想到最终实现，整个过程凝聚了"严谨、务实、勤奋、专业"的翔宇精神，大家团结一致、互相协作、踏实苦干，共同为翔宇的发展奉献自己的力量。（文/尹聪）